|
Прессование
жидкостью
под
высоким
давлением:
гидроформовка.
Давление
жидкости
всегда
направлено
под
прямым
углом по
отношению
к
материалу. Процесс
может
быть
использован
при
формовке
из
трубок и
плоских
листов.
Оборудование
для
формовки
состоит
из
верхней
и нижней
половин.
Принцип
работы
основан
на том,
что в
закрытой
камере с
помощью
штампа
встречное
давление
создает
силу
удара.
Для
изготовления
труб,
используются
два
аксиальных
цилиндра,
для
герметичности
и подачи
материала.
Гидроформинг
предусматривает
следующие
уникальные
преимущества
по
сравнению
с
традиционными
технологиями.
|
|
-
Высокая
точность
исполнения
элементов
-
Способность
производить
сложные
компоненты
в единой
пресс-форме
-
Расширение
возможностей
для
проектирования
изделий
-
Низкий
вес за
счет
сокращения
объема
материала
-
Увеличение
сопротивления
элемента
изгиба и
кручения
-
Менее
тонкий
материал
-
Меньшее
количество
операций
|
|
Постоянно
растущий
спрос на
легкие
детали из
листового
металла с
повышенной
прочностью
требует
более
высокие
методы
производства.
Процесс
упрочнения
прессованием
позволяет
изготавливать
детали до
трех раз
прочнее, чем
из
стандартной
стали за
один цикл
штамповки.
Прессование
горячих
заготовок, а
затем
быстрое
охлаждение
их в штампе
делает
готовую
деталь
высокой
прочности с
низким
весом.
Короткое
время цикла
во избежание
потери
температуры
во время
обработки,
естественно,
требует
жесткий
спрос на
оборудование
в процессе
совместной
работы для
создания
качественного
результата.
Весь процесс
от
заготовки,
нагрева к
формовке до
разгрузки
обеспечивается
одной
системой
управления.
Примерами
горячей
штамповки
являются
части
транспортных
средств:
v-стойки,
бамперы,
задние мосты
и тоннели
кузова,
которые
подвергаются
большой
деформации.
Подробнее
|
|
|
|
|
Штамповка
часто
используется
при
изготовлении
деталей,
которые
должны быть
усилены или
контактная
поверхность,
нуждающаяся
в
калибровке.
Существуют
два вида
штамповки:
листовая и
объёмная.
Подробнее
|
|
|
|
|
Глубокой
вытяжкой
листового
металла,
является
процесс, в
котором
металлические
заготовки
вовлечены в
формование в
оснастке
воздействием
механического
удара. Таким
образом,
процесс
трансформации
формы
происходит с
сохранением
материала.
Преимущество
этой
технологии
состоит в
получении
идеально
гладкой
поверхности
и
минимальных
отклонений
от заданных
размеров.
Глубокая
вытяжка
классифицируется
в
традиционных
и
нетрадиционных
методах.
Некоторые
нетрадиционные
процессы
включают
гидромеханическую
глубокую
вытяжки,
гидроформование
и
т.д.
Подробнее
|
|
|
 |
|
|
|
|
