Камплектныя
лініі для
тэрмічнай
апрацоўкі
дэталяў
аўтамабіляў.
Працэс
ўмацавання
прэсаваннем
дазваляе
вырабляць дэталі
для аўтамабіляў
да трох разоў
больш мацней,
чым з
стандартнай
сталі.
Прэсавання
гарачых
нарыхтовак і
хуткае
астуджэнне іх у
аснастцы робіць
дэталь больш
мацнай з нізкай
вагай. Кароткі
цыкл падачы,
стабільнасць і
хуткасць
з'яўляюцца
вырашальнымі
фактарамі пры
высокіх
тэмпературах.
Нагрэў
нарыхтовак
адбываецца ў
печы да 950° С,
максімальная
тэмпература
1000° С.
Вытворчыя
прэс-лініі для
вырабу
вадасцёкавых
сістэм і
паветраводаў
Прылады і
вытворчыя
рашэння для
вытворчасці
воздухаводаў і
вадасцёкавых
сістэм ўключаюць
такія дэталі як:
сядла, адводы,
пераходы,
гарлавіны і
тарцовыя
заглушкі з
ацынкаванай
сталі.
ЕС-Стандарт =
каля 120 памераў
,
cтандарт США =
каля 170
памераў.
Вытворчыя
прэс-лініі для
вытворчасці
пласцін для
цеплаабменнікаў
Абсталяванне і
вытворчыя
рашэнні для
вытворчасці
пласцін для
цеплаабменнікаў
таўшчынёй металу
ад 0,4 да 0,9
мм. Поўны аб'ём
вытворчых
рашэнняў для
вырабу пласцін
для
цеплаабменнікаў
з нержавеючай
сталі або медзі.
У залежнасці ад
памеру пласцін,
матэрыял
падаецца на
лінію разрэзаны
або рулонам.
Кампактныя і
інтэлектуальныя
рашэння для
вытворчасці
корпуса для
фільтраў з
дапамогай
глыбокай выцяжкі
«Multi-Station
Press Line». У
шэрагу
індывідуальна
кантраляваных
участкаў з
адзіным
інструментам,
усе выцяжкі
могуць быць
зроблены на
адным прэсе.
Прылады і
вытворчыя
рашэння для
вытворчасці
карпусоў
фільтраў і
ёмістасцяў
пад ціскам,
а таксама
сабраныя
комплексныя
лініі для
вытворчасці
пустателых
частак
бытавой
тэхнікі.
Ручное і
паўаўтаматычнае
абсталяванне
для злучэння
пустателых
частак,
такіх, як
вялiкiя
бытавыя
прыборы. Яны
могуць
рабіць ад
трох да пяці
аперацый на
аўтаномным
абсталяванні,
і могуць
быць
адаптаваны
для рознага
якасці
матэрыялаў.
